IMPIANTI MECCANICI / INDUSTRIAL

Il team di EQUINOX ha nel proprio curriculum progetti in ambito INDUSTRIAL che riguardano anche applicazioni speciali quali impianti di ventilazione ATEX per locali di stoccaggio di batterie. 

Siamo spesso coinvolti nella progettazione ex-novo o riqualificazione di centrali tecnologiche per  processi industriali, impianti di servizio o ausiliari e reti di distribuzione di fluidi tecnologici. I principali settori in cui siamo operativi sono: 

• CENTRALI TERMICHE: fondamentali per la produzione e la gestione di energia termica necessaria a diversi processi produttivi in settori industriali quali chimico, alimentare, tessile, cartotecnica e metallurgia. Forniscono calore sotto forma di vapore, acqua calda o olio diatermico, garantendo continuità, sicurezza ed efficienza nei settori che richiedono temperature elevate o energia termica per lavorazioni specifiche. La sicurezza è un parametro fondamentale e serve ad evitare rischi di incendio, esplosione o di carattere chimico. I principali interventi di riqualificazione riguardano il passaggio a combustibili alternativi, l'installazione di recuperatori di calore o economizzatori nella linea di scarico dei fumi, la sostituzione di generatori obsoleti e la modernizzazione dei sistemi di controllo. 

• IMPIANTI DI REFRIGERAZIONE: fondamentali per il controllo della temperatura in numerosi processi produttivi, sono progettati per garantire la conservazione di alimenti o prodotti ed il raffreddamento di macchinari al fine di mantenere il massimo livello di sicurezza e produttività. Il loro funzionamento tuttavia comporta alti consumi energetici, rendendo essenziale un approccio mirato all’efficienza e alla sicurezza. I principali progetti in cui siamo coinvolti riguardano l'efficientamento di questi sistemi attraverso accorgimenti tecnici quali: sostituzione di refrigeranti con alternative a minor GWP (CO2, ammoniaca), installazione di inverter sui compressori per regolare la potenza in base alla richiesta effettiva, introduzione di scambiatori di calore a elevate prestazioni per ridurre le perdite energetiche, utilizzo del calore generato dal ciclo di refrigerazione per il riscaldamento di ambienti o acqua sanitaria, accumulo frigorifero ed isolamento termico dei componenti d'impianto o degli ambienti per diminuire le dispersioni e conseguentemente la potenza di compressione.

• IMPIANTI ARIA COMPRESSA: la produzione di aria compressa è un processo altamente energivoro e molto diffuso in aziende quali manufatturiero, food & beverage, chimico, tessile e automotive che necessita del dimensionamento ottimale dei componenti quali compressori volumetrici o dinamici, serbatoi di accumulo, essiccatori a refrigerazione o adsorbimento, filtraggio e strumenti di  controllo e monitoraggio. Il nostro team si occupa di progettazione di nuovi impianti o di ottimizzazione degli impianti esistenti mediante soluzioni tecniche quali riduzione delle perdite, installazione di compressori a velocità variabile, recupero del calore dissipato in fase di compressione, ottimizzazione della pressione di rete.

• RECUPERO DEL CALORE DI PROCESSO: i sistemi di recupero calore industriale (quali economizzatori linea fumi, scambiatori a piastre o tubieri)  sono progettati per ottimizzare l'efficienza energetica, recuperando il calore che altrimenti verrebbe disperso nell'ambiente durante i processi di produzione. L'energia termica recuperata viene utilizzata in processi ausiliari quali pre-riscalamento di acqua o di fluidi tecnici, climatizzazione invernale o produzione acqua calda sanitaria. Questi sistemi permettono di ridurre il consumo di energia primaria, migliorare la sostenibilità dei processi e abbattere i costi operativi, contribuendo a una gestione più responsabile delle risorse.

• IMPIANTI DI VENTILAZIONE/ ASPIRAZIONE: i primi sono impianti che hanno molteplici utilizzi quali rinnovo aria ambiente, controllo del livello di contaminazione, mantenimento di condizioni di sovrapressione o raffrescamento passivo (free-cooling). I principali interventi riguardano l'introduzione di motori ad alta efficienza o a frequenza variabile, l'adozione di sistemi asserviti a pressostati che consentono di ottimizzare dinamicamente la portata d'aria elaborata e l'introduzione di sottosistemi di manutenzione preventiva. Gli impianti di aspirazione sono invece utilizzati per asportare polveri, vapori e gas nocivi nell'uomo (ISO 16890) prima che quest'ultimo ci entri in contatto. La loro progettazione richiede la scelta di componenti basilari quali terminali di captazione, filtri (a cartucce, a maniche, ad acqua, a ciclone...) e ventilatori ad alta prevalenza.

• FLUIDI TECNOLOGICI: ci occupiamo di progettazione di reti di distribuzione per fluidi tecnologici quali acqua di processo, combustibili, aria compressa e vapore, offrendo soluzioni avanzate per il loro trasporto e gestione in ambienti industriali.